明阳智能以实现能源的绿色、普惠和智慧化为使命,以打造清洁能源全生命周期价值链管理与系统解决方案的供应商为愿景,通过技术创新和商业模式创新,目前已逐步发展成为国内领先、全球具有重要影响力的智慧能源企业集团,正在向风、光、储、氢一体化的产业集团宏伟蓝图跨步前进。

公司目前已建立了以华能、中国大唐、国能投、华电、国电投、三峡、中广核等国有大型电力集团和其他民营电力集团为主导的稳固市场客户群。主营业务包括新能源高端装备制造,新能源电站投资运营及智能管理业务,主要涵盖:1)大型风力发电机组及其核心部件的研发、生产、销售;2)风电场及光伏电站开发、投资、建设和智能运营管理。

明阳智能风电整机制造板块包含风电机组及叶片等主要核心部件研发制造等业务。公司针对中国风况和气候条件,包括低温、沙尘、台风、盐雾、高原等严酷环境,研发和设计了适应不同特殊气候条件的陆上和海上风力发电机组,形成了“覆盖当前,占据未来”的多产品布局,包括单机功率覆盖1.5-7MW系列陆上型风机,以及单机功率覆盖5.5-16MW系列海上型风机。每个系列的风机又包含不同叶轮直径,适应不同地域、不同自然环境的风况特点。在同一叶轮直径基础上,公司根据不同环境条件推出了常温型、低温型、超低温型、宽温型、智慧团建官网注册高原型、海岸型、抗台风型、海上型、海上漂浮式等系列机组。公司目前是国内风力发电行业产品品类最为齐全,布局最具前瞻性的领军企业之一。

在新能源电站环节,公司基于“滚动开发”的轻资产运营理念,以“开发一批、建设一批、转让一批”为主要的经营模式。通过对新能源电站进行“滚动开发”,公司实现了“设备销售”、“风资源溢价”和“EPC价值”等多重价值量的实现。目前,公司新能源电站建造及运营已遍布全国各个区域,形成了成熟完整的业务形态。

在新能源电站后市场业务方面,公司成立了后市场业务专业公司,通过不断迭代的新能源电站智能管理大数据平台,对电站运行数据进行实时监测与分析,并结合物联网、云存储及大数据分析等前沿技术,重点打造远程监控、在线状态监测、远程故障诊断与修复、风/光功率预测、视频监控等系统,实现新能源电站从设备安装、调试和运营全过程的透明化管理。

除以上主营业务外,公司围绕新能源领域进行了相关的拓展,具体包含:新能源电站EPC业务、配售电业务以及光伏业务。

新能源电站EPC业务是借助于公司自主形成的新能源电站设计经验,通过承建第三方业主的风电场或者光伏电站,从而实现EPC业务收入。

配售电业务是通过公开投标、政府优选等方式获取增量配电网的经营权,建设区域内220kV、110kV、35kV、10kV的供电线路及变配电设施,完成区域组网。公司向协议用电企业供电并收取电费,同时为其提供需求侧管理、综合节能等能源效率管理服务与电力运维服务。

公司持续在进行光伏发电技术路线的探索,从碲化镉薄膜电池技术到光伏电池片及组件布局。目前,公司已形成了规模化碲化镉(CdTe)光伏组件产能,主要用于BIPV(即建筑光伏一体化)领域,可替代现有玻璃幕墙和工业屋顶进行光伏发电,目前产品已应用于国家速滑馆和首都博物馆等标志性建筑中。此外公司在其他光伏、储能、氢能方面的技术探索亦在积极进行当中。

2022年上半年,随着机组大型化快速推进,我国风力发电的竞争力进一步增强,风电行业全面进入了“平价时代”。根据能源局统计数据,2022年1-6月份,全国风电新增并网容量12.94GW,同比上升19.37%;其中,陆上风电新增并网容量12.06GW,同比上升38.72%。截至2022年6月底,我国风电累计并网容量342.24GW,同比增长17.24%。其中,陆上风电累计并网容量316GW,同比增长12.4%;海上风电累计并网容量26.66GW,同比增长139.53%。

风电进入“全面平价时代”的另一个体现是风电行业的发展更加的健康有序。从最下游业主单位的规划、招标、建设、并网;到中上游制造单位的有序排产、全产业链降本、更快的技术迭代都在逐步自我调节,以适应和融入“平价时代”的全新商业竞合博弈之中。制造单位都在推动自身的全产业链规划以及技术进步,从而推出更低成本的产品,进而推动了风电场单位建造成本的不断下降。业主单位在愈发清晰的IRR和现金流假设下,项目开发从原有的“补贴政策导向”已经转变到“经济利益导向”,行业招标量大幅上升,不断刷新我国风电行业有史以来的历史记录。

2022年上半年,受来风条件等自然因素影响,全国风电平均利用小时数相比去年同期有所降低,但由于新完工电站并网发电,上半年的风电发电量仍保持稳定增长。根据国家能源局统计数据,2022年1-6月份我国风电发电量同比增长7.8%;全国风力发电平均利用小时数1156小时,较去年同期降低56小时,利用小时数较高的省区中,福建1599小时、四川1309小时、黑龙江1270小时。上半年,全国风电平均利用率为95.8%,同比降低0.6个百分点。

2、得益于风机“大型化”+“轻量化”双维度降本持续进行,风电行业新签订单量大幅增长

2022年我国风电进入全面“平价上网”时代,陆上风电在经过一年的调整后产业链更加趋于成熟,经济性持续释放,进而带动下游需求提升,装机规模和新签订单规模大幅增长,行业呈现出因技术进步而开始加速发展的趋势。根据WoodMac的统计,2022年上半年我国风电的新签订单规模达到45GW,相当于2021年前三季度的新签订单水平,同比增长超过40%;其中陆上风电订单量占比达到了84%,海上风电新签订单亦达到了7GW的水平,海上订单主要集中在广东省和山东省。

随着机组大型化和轻量化的不断推进,风电产业链进入了依靠技术拉动的全产业链降本周期,行业集中度亦重新开始回升。根据CWEA统计数据显示,2021年我国新增装机的风电机组平均单机容量为3.51MW,同比增长31.7%;陆上新增风电机组平均单机容量为3.11MW,同比增长20.7%;海上新增风电机组平均单机容量达5.56MW,同比增长13.9%;截至2021年底,累计装机的风机平均单机容量为2.03MW,同比增长8.1%。根据WoodMac的统计,2022年上半年我国新签订单中陆上风电的平均单机容量已经上升至5.4MW,5MW及以上陆上风电机组的占比已经达到了83%;2022年上半年我国新签订单中海上风电机组的平均单机容量已经上升至8.9MW,8MW及以上海上风电机组的占比已经超过了75%。

风机大型化使风机单位千瓦的物料用量不断下降,从而降低了风电整机的单位成本。除了机组大型化,新材料、新技术、新设计的应用使得机组轻量化得以开始启动,从另一个维度降低了风电整机的单位成本。在“大型化”和“轻量化”持续进行的行业格局下,风电整机企业多年积累的“技术”、“资源”、“资金”和“战略”的多重要素所形成的综合竞争力差距开始体现,2022年上半年风机行业业务规模前三名的公司所占的市场份额占比超过了60%,风机新签订单价格在2022年第二季度也开始出现回升。

3、集中集约化开发渐成潮流,风光大基地和海风大基地正在构成新能源发展的主要形态

为了实现2030年“碳达峰”、2060年“碳中和”的中长期发展目标,国家发改委、能源局为持续推动可再生能源发展,印发了《2021年可再生能源电力消纳责任权重及有关事项的通知》、《清洁能源消纳情况综合监管工作方案》、《关于引导加大金融支持力度促进风电和光伏发电等行业健康有序发展的通知》以及《推进电力源网荷储一体化和多能互补发展的指导意见》等一系列指导性文件,清洁能源集中、集约化开发实现清洁能源“普惠化”成为我国能源开发的主流形态。

陆上风光大基地建设全面启动。2021年10月8日,国务院总理李克强主持召开的国务院常务会议提出加快推进沙漠戈壁荒漠地区大型风电、光伏基地建设,加快应急备用和调峰电源建设。2022年初,我国对于沙漠、戈壁、荒原大型风电光伏基地的支持加码,国家发展改革委、国家能源局印发《关于完善能源绿色低碳转型体制机制和政策措施的意见》提出,推动构建以清洁低碳能源为主体的能源供应体系,支持新能源电力能建尽建、能并尽并、能发尽发。在全力打造“大基地”的背景下,清洁能源的利用效率以及开发成本将进一步得以降低,我国距离清洁能源“普惠化”的目标也将更加靠近。2022年8月2日,国家能源局公布第一批以沙漠、戈壁、荒漠地区为重点的大型风电光伏基地项目已经全面开工建设,第二批基地项目清单也已经印发。

海上风电大基地亦已经开始启动,进一步推动风电开发规模化、集约化进程。2022年6月1日,国家发展改革委、国家能源局等九部门联合印发《“十四五”可再生能源发展规划》,提出鼓励地方政府出台支持政策积极推动近海海上风电规模化发展,加快推动海上风电集群化开发。上述规划中明确提出重点建设山东半岛、长三角、闽南、粤东和北部湾五大海上风电基地,根据不完全统计,截至目前已经有广东、广西、江苏、浙江、山东、福建、海南、辽宁等省份已经公布了相关海上风电发展具体实施规划。

全球风电市场维持较高的发展热度,根据GWEC统计,2021年全球风电新增装机容量达到93.6GW,其中海上风电在新增装机量中占比超过22%,同比增长超过15个百分点。2021年全球风电新增招标继续维持高位,根据GWEC统计,2021年全球风电新增招标容量超过了88GW,同比增长153%;其中全球海上风电新增招标容量达到了19.4GW。

2022年上半年,在降低碳排放和保障能源安全的双重压力下,全球风电发展进一步提速。以欧、美国家为代表的主要能源消耗地区先后出台新规划,在加大新能源电站的建设规模的同时进一步简化新能源电站的审批手续,并给予不同程度的补贴或资金支持。近年来,我国风电企业相继推出了各自的“出海”计划,通过在海外自建制造基地、与海外厂商合作制造等多元化的方式进行海外业务拓展,同时有部分领军企业通过直接境外上市等方式加强海外渠道与品牌建设,不断增强自身的品牌力和影响力。

2022年上半年,在行业全面进入“平价时代”、公司自身亦开始大量交付平价订单的情况下,公司上下一心、众志成城,成功通过精益化的成本控制和精细化的运营管理实现了进入“全面平价时代”的“软着陆”,再次体现出公司优秀的战略洞察能力和成本控制能力。

公司在风电主业做大做强的基础上,进一步展开了对“风、光、储、氢”一体化的产业布局;在业务的发展中不仅求“形”更注重求“质”、不仅求“规模”更注重求“效益”;在通过扎扎实实的技术进步推动行业发展的同时,进一步结合领先的战略洞察力和创新的商业模式,驱动公司自身经营情况再上台阶。

报告期内,公司实现营业收入142.38亿元,同比增长27.18%;实现归属于母公司股东的净利润24.48亿元,同比增长124.49%;实现毛利率25.65%,同比上升4.15个百分点;期间费用率11.01%,同比上升0.63个百分点。

公司专注于紧凑型半直驱风机技术路线,通过持续推动风电机组大型化和轻量化,进一步降低自身产品的单位成本。公司身体力行推动风机产品不断迭代,并不断推出更低成本的机型,以提升自身产品的竞争力。报告期内,公司研发生产的MySE12MW半直驱海上机组正式下线,作为目前全球最大的抗台风半直驱海上机组,MySE12MW半直驱海上机组针对国内广东、福建等台风海域定制化设计研发,可抵御78.82米/秒的超强台风。同时,MySE12MW半直驱海上机组捕风效率提高,发电量整体提升5%以上,单机每年可输出4500万度电,满足23,000户家庭一年用电需求,减少燃煤消耗1.5万吨,减少二氧化碳排放3.8万吨,在同类机组中实现了更高的发电效率。

在整机之外,公司也在不断推动风机叶片的大型化。报告期内,公司自主研发设计和制造的111.5米抗台风型叶片下线,这也是目前亚洲最长的抗台风型海上风机叶片。该叶片适用于超I类风区,采用高性能翼型族,保证了叶片优异的气动效率,降低了叶片重量,有效提高了叶片对海上复杂环境的适应能力,海上运行寿命可达25-30年。

报告期内,公司实现风电机组对外销售3.45GW,同比增长47.63%;对应实现风电机组及相关配件销售132.41亿元,同比增长29.12%;风电机组及相关配件销售毛利率24.05%,同比上升6.15个百分点。报告期内,公司风电机组新增订单达到9.14GW,同比增长104.06%;根据WoodMac的统计,公司2022年上半年新签订单规模位居行业第一,新签订单市占率超过了20%。

公司在寻求自身产品价值量提升上持续努力。2022年8月,由公司自主研发设计的160米超高钢混塔架成功吊装,标志着公司大容量、超高混塔产品正式进入批量商业化运行阶段,实现了国内该领域的突破。160米超高钢混塔架采用方便经济且适宜不同地区运输条件的友好型分段分片设计,对相邻管片干式连接的预制装配预应力塔架结构进行系统设计,确保结构安全可靠,避免构件之间灌浆、座浆作业,降低了安装复杂程度,提升了安装效率和质量。

为了满足我国东南沿海地区发展对于新能源的需求,公司不断加强海上风电技术研发,通过本地化开发和定制化设计,在原有半直驱技术平台的基础上,先后攻克了海上超大型抗台风风机技术、海洋能源和海洋工程系统技术、深远海柔性直流送出系统、高端核心部件和新材料等一系列重大关键技术,成功研发出南方抗台风型、北方抗低温型、潮间带型等海上机组,满足不同地区海洋、气候环境下对于风电机组的要求。为了实现更大容量的机组和更深远海的布局,公司持续进行海上风机相关技术以及深海漂浮是风机技术研发,2022年上半年,公司海上风电机组对外销售达到1.27GW,同比增长11.03%,完美完成对三峡集团、国家电力投资集团、中国广核(003816)集团、华电集团等重要客户的交付任务,囊括MySE5.5、MySE6.45、MySE7.0等主力机型。

(三)深度布局风光储氢全产业链,产业与资本并重助推公司电站资产“滚动开发”的商业模式进一步迭代

从新发展理念的角度看,“双碳”目标将成为促进经济高质量发展的驱动力。为实践这一“双碳”目标的核心要义,公司在风电主业做大做强的基础上,进一步展开了对“风、光、储、氢”一体化的产业布局。公司通过协同产能扩张和综合能源解决方案等创新性的商业模式,进一步迭代公司“开发一批、建设一批、转让一批”的电站资产“滚动开发”模式,实现设备价值、资源价值、技术创新价值等多重价值量的兑现。公司深入到电站开发中各个环节,通过全面布局、核心零部件自产等方式,在电站开发中在同等资源禀赋的条件下实现了更高的发电量;同时通过新一代风光储氢技术升级、以及核心零部件自产等复杂的商业模式,为客户实现了更低的平准化度电成本和更高的投资回报率。

受益于新能源行业的高景气度,公司新能源电站开发运营板块业务保持稳定发展,报告期内,公司共实现电站运营收入7.03亿元,同比降低6.64%;电站运营业务毛利率为64.18%,同比降低9.17个百分点;公司在运营电站平均发电小时数1,174小时,高于同期全国风力发电平均发电小时数18小时。随着公司新能源电站“滚动开发”的商业模式逐渐成熟,电站销售业务对公司盈利能力的贡献也逐步形成稳定规模,截至报告期末,公司在运营的新能源电站装机容量1.26GW,与去年同期基本持平;在建装机容量2.26GW,同比下降3.7%。报告期内,公司在运营的新能源电站共实现发电量14.87亿度,同比下降2.6%。报告期内,公司共完成1个新能源电站的销售,电站出售容量合计300MW。此外,公司还在电站资产证券化领域继续进行深入探索,将公司新能源电站“滚动开发”模式推入下一个发展阶段。

公司海外业务有序发展,交付和新订单均持续增长。报告期内,公司成功完成了意大利Beleolico30MW海上风电项目的交付,实现了中国企业在欧洲海上风电销售零的突破;在东南亚,公司供货的越南金瓯375MW海上风电项目亦开始交付。新增订单方面,截至目前公司共计新签订海外订单262MW。

凭借着成熟先进的海上风电技术,在全球共同推动能源改革和节能减碳的背景下,公司加速推进海上风电的全球性战略规划。2022年5月,公司与韩国风机制造厂商、风力发电企业Unison有限公司签署了战略合作协议,将与Unison在多方面共同扩大韩国本地以及海外海上风电业务,推动研发和优化适用于韩国市场的固定式和漂浮式海上机型,促进风机供应链的本地化合作,探讨开发风力项目资源。

2022年7月,公司发行全球存托凭证并在伦敦证券交易所挂牌上市(代码“MYSE”),标志着公司国际化发展进入了崭新的台阶。

报告期内公司经营情况的重大变化,以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项

公司主要产品为风机制造和风场运营,作为清洁能源产品的上游供应商,公司产品受政策变化和国民经济发展程度影响。尽管国家颁布限制弃风率的政策以及十四五清洁能源占比的要求,但仍存在建设不达预期的可能。在现有的清洁能源形态中,尽管现在风电的商业性最好,但是仍存在其他清洁能源在政策的支持下竞争力增强的可能。

风、光、储、氢等均属于新能源,公司凭借多年行业技术经验积累以及成熟的商业模式,组建专业的光伏、储能、氢能技术专家团队,以技术创新、降低能源使用成本为使命持续优化公司风、光、储、氢矩阵式高端装备制造业体系。同时,公司已与下游主要新能源电站开发企业建立较强的稳定性和可持续性业务关系,公司将进一步提升综合能源提供能力,加强与大型集团客户在风、光、储、氢一体化领域的合作,相互依存互惠共赢,共同推进“碳达峰、碳中和”目标的实现。目前公司光伏、储能、氢能等新业务处于发展前期,可能存在着技术推进和市场拓展不及预期的风险。

公司已成立了专门负责海外市场的业务部门,旨在进一步拓展海外市场,尝试各类风机出海相关业务模式。近年来,世界政治格局日益复杂,叠加全球新冠疫情的反复,给海外业务的拓展带来了较大难度。另一方面,海外风电开发中的商务环境与国内相差较大,需要时间和经验的积累。综上来看,海外市场的拓展进度存在不及预期的风险。

明阳智能践行绿色发展理念,以高端装备制造业为核心,以推进清洁能源普惠制为己任,坚持创新引领、自主研发,致力于风机制造、清洁能源电站建设与智能运营、智慧化风场运维管理。根据彭博新能源财经数据显示,2021年,公司在中国风电新增装机市场占有率为14%,同比上升了4个百分点;在全球风电厂商中排名中位居第七位。

明阳智能在陆上和海上风电领域均已进行了长期且深厚的技术积累,具有低成本、高稳定性、高发电量等特性的MySE紧凑型半直驱技术路线已经获得了市场的一致认可。2021年,公司推出了MySE7.0-200这一全球最大的陆上风电机组和MySE16.0-242这一全球最大海上风电机组,进一步引领风机大型化浪潮。2021年,安装有公司MySE5.5漂浮式风电机组的“三峡引领号”正式并网发电,成为亚太区域首台投入商业化运营的漂浮式风机。通过持续不断地技术创新,明阳智能在国内陆上和海上风电发展均已处于龙头地位。明阳智能是广东省政府批准的第一批战略新兴产业基地实施单位之一,是广东省实施海上风电产业集群建设的重点单位。

明阳智能已经贴近客户布局建成全国13个生产基地,其中包括了6大整机生产基地、6大叶片生产基地、1个电力电子生产基地;同时设立了6大区域运维服务中心和300多个备件库,建立了生产基地+运维服务中心+项目的快速响应服务平台,保证了人员、备件等资源能够在生产交付和后市场运维服务中实现低成本运输和快速响应。

公司是国内风机大型化的先行者,具有产品更新快、成本更低、发电量更高、技术路线优势更加明显的先发优势。公司紧凑型半直驱技术路线历经了十余年实践积累和数次升级,具有模块化设计、结构紧凑、效率高、发电性能优异、防腐性能优良、工程施工便捷、易维护等优点。在量产机型方面,公司已经形成了以3MW--16MW级全系列的MySE紧凑型半直驱风机产品谱系。在新机型研发方面,公司将进一步推动风机单机容量提升,以及进一步推动漂浮式风机的研发和技术储备。

公司MySE风力发电机组采用超紧凑半直驱技术路线,结合了直驱与双馈两种技术路线的优点,传动链由两级传动齿轮箱和中速永磁发电机构成。这一技术路线通过使用两级传动齿轮箱来适当提高永磁发电机的转速,与传统的技术路线相比具有体积小、重量轻、稳定性高等特点。此外,通过采用超紧凑传动链技术,风机载荷受力传递路径较短,可以有效减轻齿轮箱、发电机经受的载荷,大幅提升机组运行的可靠性,进而有效降低综合度电成本。

MySE风力发电机组具有更高的中速齿轮箱及发电机的功率传递效率。超紧凑半直驱技术采用两级行星齿轮箱,效率为98.5%;中速永磁发电机效率为98.3%;全功率变流器效率为97%;整体的传动链效率要高于其他技术路线。

MySE风力发电机组采用中速永磁发电机,具备相比双馈机组及直驱机组更宽的转速范围,更利于风能捕获,提升机组发电量。MySE风力发电机组的调速范围宽(5.0~17.7rpm),远大于直驱和双馈式机组,进而保证风轮在更加宽的转速范围内追踪最佳Cp值高效发电,确保了风机在更宽的风速段内运行在最佳效率点。在相同条件下,使用超紧凑半直驱技术的MySE机组发电量同比其它机组要高约5%。

总体来看,超紧凑半直驱风机较直驱风机体积更小、重量更轻、效率更高,便于运输和吊装,市场竞争优势明显;较双馈风机可靠性更高、成本更低,具有较强的技术优势。在未来风机大型化的过程中,MySE风力发电机组所采用超紧凑半直驱技术路线的优势将更加突出。

随着陆上风电平价时代的临近,如何在低风速地区实现平价上网,除了控制风电场建设成本之外,增加风力发电机组发电量是一个重要的方式。通过增加风机叶轮直径进而增大扫风面积、改进塔架结构进而增加塔架高度,能够实质性的增加风力发电机组的发电量。2017年公司即推出了145米叶轮直径的3MW系列陆地机型,目前已经大规模量产吊装;2018年公司推出了156米叶轮直径的4MW系列陆地机型;2019年公司推出了166米叶轮直径的5MW系列陆地机型;2020年公司进一步推出了166米叶轮直径的5.2MW系列陆地机型,成为亚洲已吊装陆上单机容量最大机组。公司超低风速技术通过增大扫风面积、增加塔架高度,使得5m/s的超低风速资源也具备了开发价值。

公司通过研发,克服了机型在不断大型化过程当中,面临的诸如风机传动链、发电机承受的载荷不断增加、如何控制整机重量、超长叶片等方面的问题。公司陆上风机机型单机功率正在以3MW、4MW主力机型向5MW、6MW、7MW风机推进,6MW风机已经开始批量投标。海上风机机型单机功率从5.5MW到6.45MW已经迭代到8MW、11MW、12MW和更高的16MW机型,8MW、11MW和12MW机型已经中标各类新的海上风电平价项目。2021年,公司推出了MySE7.0-200这一全球最大的陆上风电机组和MySE16.0-242这一全球最大海上风电机组,进一步引领风机大型化浪潮。

同时,MySE紧凑型半直驱风电机组搭载了先进智能控制技术和状态运维技术,该技术一方面使得机组具有运行状态智能化监测及预测功能,即可对机组的亚健康状态和可靠度进行预测,保证机组健康稳定运行;另一方面,该技术可以智能化的安排运维计划,即根据检修项目任务池、运维人员情况、检修工时等信息,百度网盘链接格式再结合机组健康状态、气象预测数据,通过大数据智能算法模型排布出一个损失电量最少的时间段作为建议维护时间,提升发电量。

海上地理条件于陆上不同,使得海上风机的安装和运行条件更加严苛,对于机组的技术和产品可靠性的要求更高。我国海上风资源条件复杂,在长江以南海域,大部分地区平均风速较低,同时又有台风威胁。公司通过先进的抗台风技术和低风速技术,特别研发了用于海上风电项目的机型。目前公司的MySE风力发电机组系列,依靠成熟可靠的超紧凑结构设计,有着无与伦比的尺寸和重量优势。MySE风力发电机组配备有全密封的机舱设计与高效热能交换器,保证机组具有优异的海上防腐性能;安装有全球领先的“基于模型的控制(MBC)系统”,实现机组运行的自动优化;安装的主动偏航风轮通过追踪主风向对风,使整机处于载荷最小状态。通过多年的研发,公司通过不断掌握核心技术,针对中国海上的独特条件对MySE风力发电机组进行定制化设计,具有优异的抗台风性能,具有模块化设计、结构紧凑、效率高、发电性能优异、防腐性能优良、工程施工便捷、易维护等优点,使很多不可开发的资源变成开发可能,最大限度地满足业主的经济性需求。

为了使过去难以开发的台风区域风资源变为可开发资源,实现在抵御台风极大风速的同时还能充分利用台风期间的非破坏性风资源的目标,公司研发团队做出了不懈的努力。公司通过掌握海量数据(603138),全面分析台风的风速风向、湍流强度、风切变、阵风系数、机组运行状态等,将研究成果融入到MySE风力发电机组的抗台性能设计中。公司研发团队通过模拟台风的工况条件,计算得出台风条件下机组的载荷情况,从而让MySE风力发电机组符合最严苛的台风环境条件要求。通过多年的积累,公司已成为行业内掌握台风风场实际运行数据最多的公司,也是抗台风风机中的“第一品牌”。

风电机组叶片旋转形成的圆形扫风面积,是衡量机组捕风效率的重要指标。原则上,风机叶片越大,风机捕风能力越强,发电能力越高,给风场带来的经济性效益越好。大风机随着叶片及系统部件的柔性增加,对企业系统研发技术能力要求进一步提高。目前行业内大部分整机制造厂商均没有独立的叶片生产能力而外购叶片,其发展大兆瓦风机将受到叶片供应商供货能力、生产能力、研发能力的制约。公司具备完备的叶片气动、叶片结构和叶片载荷的迭代设计开发能力,针对定制化的叶片,可以自主完成设计并制造,配合自主设计的风机机型抢占市场,不会受到其他叶片生产商标准化产品的限制,具有独特的先发优势。叶片技术的创新,是风机未来度电成本降低的核心手段之一,同时掌握整机设计技术和叶片设计技术将使公司在竞争中具有得天独厚的优势。

分段式叶片技术:随着风机大功率化的趋势,风机制造对于叶片长度的要求也越来越高。为提高运输及制造效率,分段式叶片将会是叶片制造的一个发展趋势。公司自主研发的分段叶片设计技术,已完成58.8M叶片的样片验证,并取得了DNVGL认证,具备进入量产条件,是国内具备叶片分段技术的整机制造商。

碳玻混编技术:叶片主梁采用碳玻混合材料进行了重量优化,在一定幅度增加材料成本的情况下,材料性能有显著提高,尤其是模量有显著提高。通过改变碳纱和玻纤的比例,可以实现模量由46GPa-120GPa线性变化,为设计、优化、减重、降本等提供了可能,解决了目前纯玻纤模量不能满足大叶片设计需求的限制,也绕开了碳纤维成本太高的瓶颈。公司在2021年发布的MySE16-242机型,采用了118米长碳玻混编叶片,获得WindpowerMonthly全球2021年最佳风电叶片第二名。

公司加强技术研发投入及专业技术人员能力建设投入,在风浪数据收集、海上风机创新研发和海上风电施工方面取得了大量的技术成果和积累,围绕深海漂浮式技术与国内外优秀研究机构进行了多次技术交流合作及技术攻关,为深海台风海域提供一种载荷传递合理、结构安全、运动响应平稳的半潜式漂浮式基础及创新型漂浮式基础,为明阳大兆瓦风电机组走向深海提供了安全可靠、成本可控、发电性能优异的深海型风机解决方案。2021年,安装有公司MySE5.5漂浮式风电机组的“三峡引领号”正式并网发电,成为亚太区域首台投入商业化运营的漂浮式风机。

风机零部件质量决定风力发电机组质量。公司具备叶片、变频器、变桨控制系统、电气控制系统等各核心零部件的自主研发、设计、制造能力,以及进行一体化建模与模型验证研究的能力。公司掌握风力发电机组核心部件的研发、设计和制造能力,不仅可以有效控制成本,提升盈利能力,还可以从整机系统角度对风机部件进行优化设计,提高风机运行效率及可靠性,从而更好满足客户的多层次需要,保持企业的产品核心竞争力。

供应链方面,公司持续推进供应链垂直一体化,深化供应链整合。公司对关键零部件的技术储备和持续投入,使公司可向供应商输出技术,整合其生产能力深度绑定或自我配套生产能力,服务于公司的整机技术迭代,并可更好地满足公司持续的机型升级需求。同时,在有效控制质量、保证交付的前提下,公司对供应链的深化整合可进一步控制成本。

公司掌握了海上风电装备制造技术,打破西方国家对重大装备尖端技术的垄断,使东南沿海庞大的海上风电资源开发从不可能到可能。通过整合全球资源,公司目前拥有国内领先的叶片设计团队、齿轮箱设计团队、发电机设计团队、核心研发仿真团队、整机研发测试团队、液压润滑冷却系统设计团队、智慧能源研发团队、智能化运维团队。公司还建立了国家级企业技术中心、国家地方联合工程实验室、广东省风电技术工程实验室、广东省工程中心和博士后科研工作站,并在美国硅谷、德国汉堡,以及北京、上海、深圳建立高端前沿研发中心。此外,公司与国内外知名机构ECN(荷兰的国家级能源实验室)、DNVGL(德国劳埃德船级社)、Fraunhofer(德国弗劳恩霍夫研究院)、Romax(世界顶级传动链设计商)等国际知名机构的科研合作,在气动弹性力学研究、齿轮箱设计、传动链系统设计、复杂地形风资源测算、先进控制策略开发等风电前沿技术领域突破发展。截至2021年底,公司风能研究院共有研发核心技术人员超过2000人,拥有授权发明及实用新型专利1000余项。

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